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共105条 1 2 3 4 下一页退火炉的炉温控制：退火炉一般无需程序温控流程，（特殊工艺除外）直接设置使用温度即可。如果该炉是刚使用的话需要烘炉，应设置温控流程。1、设置200度保温6小时，2、设置500度保温6小时，3、设置700度保温4小时，4、设置950度保温2小时，就可以装料使用了。
退火炉的维修：加热元件与炉壳距离太近，热涨冷缩的原理，当温度高时会产生热涨后短路了影起断电。1、拿下防护罩，检查引出棒接线。2、吊出炉胆，检查引出棒与加热元件接触位置。3，检查热元件跟炉胆离得太近。二、解决办法：发现加热元件与炉胆或炉体太近需隔开。
退火炉用来退火的目的：1.降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。2.细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备。3.消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。
台车退火炉风机运行稳定后，风压调节有手动、自动二种方式： 1)自动调节：将仪表柜上“风压操作器”打至“自动”（此时应将设定值设定为工作时所需的数值），风压可实现自动调节。 2)手动调节：将仪表柜上“风压操作器”打到“手动”状态，按“△”、“▽”调节风..
这类炉子的炉底为一个可移动台车的箱式电阻炉，它适用于处理较大尺寸的工件。 1. 炉架与炉壳退火炉的炉架和炉壳的结构与箱式电阻炉基本相同，但由于台车需拖出，退火炉前端无下横梁，易发生炉架变形，因此炉架应牢固固定在地基上。炉面板应与炉口砖错位，即炉口砖突出，并有足够的砖厚，以减少炉面板受热变形。炉面板炉口边缘也应开较大较长的膨胀缝。 2. 炉体退火炉的炉衬与箱式电阻炉基本相同。由于台车与炉衬不..
正常关闭退火炉的步骤 1、程序运行完成后，主加热电源自动停止，仪表处于初始状态。 2、按下红色Turn Off键，使主继电器断开。 3、待温度降至100℃以下，关闭Lock切断面板控制电源。 4、顺时针旋动旋钮关气瓶总阀，逆时针旋动旋钮关气瓶出口减压阀，(如果使用氢气做工作气体，逆时针关闭墙上气路控制阀，使箭头指向“关”位置)顺时针旋动关管式炉进气阀;关闭管式炉出气阀;关闭氢气气路上的红色..
初期的分析认为：1.在完整蒸汽膜阶段，蒸汽膜把液态介质和工件表面分隔开。在多种影响因素中，汽-液界面能的高低对蒸汽膜的厚度和蒸汽膜阶段的长短有重要的影响。工件表面温度降低，蒸汽膜的厚度是逐渐减薄的。2.即便是均匀的球体，完整蒸汽膜的破裂，也不应当是在蒸汽膜厚度均匀减薄近零时才同时发生。由于不可避免的扰动，在完整蒸汽膜阶段，蒸汽膜的厚度始终处在起伏变化之中。当气膜厚度降低到定的程度时，在某个起伏较大..
通过这几年的努力，积累了大量的退火炉生产经验，吸收各种先进技术为己用，常年致力于退火炉的研发，受到了社会各界的一致好评，我们要谈的是选用退火炉耐热钢时须注意的事项： 1)工作温度：包括退火炉耐热钢工作温度；温度波动范围，温度变化的频率和速率以及零件中的温差范围。 2)承受负荷：包括退火炉耐热钢外加载荷，加载、支承和外部约束方式，有无冲击振动。应力分布状况以及特殊受力情况。 3)介质侵蚀：是否..
工件装炉升温：1． 退火炉气体渗碳前的一切准备就绪后，再进行空炉升温，炉温升到600~650ºC后，启动电扇，同时打开循环冷却水，当炉温达到800ºC时，即可向记内滴入渗碳剂或甲醇等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度后保温1~2h，待炉气正常后，方可将工件入炉2． 将材质相同、渗碳层技术要求相同、渗碳后热处理工艺方式相同的工件放在同一炉生产3． 每炉装载量和装料高度应小于设备规定的最..
1、测量仪表管路密封不严、漏气2、退火炉壁出现不规则的漏洞造成外界氧气的介入3、炉内氧气检测退火炉内为正压运转，正是为了控制外部气体的渗透。但是炉内的氧气含量几乎为零，分压的能力是不足的，所以还是难免会导致炉外21%含量的氧气扩散到炉内。常规的炉内气氛控制..
退火炉的加热段和快冷段变形进行计算 在连退炉的加热段和快冷段，带温和炉温差别大，炉辊热变形明显，因此，本文选择加热段和快冷段的炉辊和带钥为研究对象。并根据现场工艺规定，选择加热段炉温为820℃，张力为7kN，快冷段炉温为400℃，张力为11kN。 分别建立限元模型，对炉辊热变形和带钢屈曲变形进行计算。 退火炉实际生产中，炉辊在连退炉内的转速达200mlmin以上。当炉辊转动时间较长时，可..
保温退火炉用于各种金属机件和材料的回火、淬火、预热等热处理 特点：1、电炉设有热风循环装置使炉温均匀，工件受热均匀；2、电炉装载量大、生产率高，适用于各种类型的 机件回火、淬火、预热用；3、电炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本..
退火炉的作用是将工件加热到预定温度，保温适当的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。 具体内容如下：1.改进或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。2.软化工件以便进行切削加工。3.细化晶粒，改进组织以提高工..
1. 退火炉炉子刚使用或长时间不用后，要在120℃左右烘烤1小时，在300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂。炉温尽量不要超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。 2. 炉膛若采用石英管，当温度高于1000℃时..
范围 ：箱式退火炉是标准节能型周期式作业炉，主要适用于钢厂、特钢、机械加工、化机、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、法兰环件、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套企业、装载机、柴油机、军工等行业的热处理车间加热用。温度要求：箱式退火炉由高温炉、中温炉、低温退火炉之分，高温炉使用温度在1200℃以内，中温炉在950℃以内，低温退火炉在650℃以内，分别根据各自的产品特点选用，炉型尺寸、载重按客户要求定货。控制..
退火炉预防加热变形的发生，建议是缓慢加热，并实施预热处理。一般钢材在选择预热温度时，可依下列準则来选定预热温度： （1）以变态点以下作為预热温度，例如普通钢约在650~700℃，高速钢则在800~850℃左右。 （2）以500℃左右作為预热温度。 （3）二段式预热，先在5..
什么叫退火炉：退火炉是机械行业中的热处理设备其中的一种，其目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件进行软化，降低硬度改进塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。 2、退火炉原理：退火炉是将金属机件放在不同的加热炉内缓..
我公司针对在2019年如何做强恒力退火炉特色产业群有特殊的见解 出产过程中恒力退火炉要充入氮氢呵护气体，为了削减气体用量，要求炉体及各传动部件密封，但因为恒力退火炉一般体积年夜（长约48米、高约22米）、焊缝多、法兰接口复杂，是以要想做到完全密封是不成能的。其四周恰当部位上应设有冷却风机，用来把外部冷空气引入罩内，把热空气排出罩外。是以一个不变的燃烧过程是很主要的。出产实践证实钢带张力mpa..
(1)燃料加热台车退火炉烧嘴应沿浴槽切向安装。为防止浴槽局部过热烧穿，每隔一定时间(如周)应旋转浴槽，延长浴槽使用寿命。(2)用耐火水泥或石棉填充物封口，以防止熔盐进入炉膛。硝盐炉不宜用燃料加热，以防炉管烧穿，碳黑与硝盐作用而发生爆 炸。(3)台车退火炉底应设置放盐孔，以便在意外情况下将熔盐排出，平时要用适当材料堵住。(4)台车退火炉采用两支热电偶，分别测定盐浴和加热元件附近的炉温。(5)在使用铅..
工业炉是重要的加热设备，退火炉的结构和性能特点，一般都是按照客户要求，为客户设计制造的，那么退火炉在设计开发时需要考虑哪些方面的因素呢？ 1、根据工业炉用途设计，根据不同的用途设计相适应的工业炉。比如加热物料的不同需要相应的设计，还比如对温度，加热速度，出料速度，生产效率的要求等。 2、根据工业炉的加热原料设计，比如是采用电加热、燃气加热、煤炭加热、燃油加热等。根据不通过的燃料设计相应的退..
