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共74条 1 2 3 4 下一页退火炉的炉温控制：退火炉一般无需程序温控流程，（特殊工艺除外）直接设置使用温度即可。如果该炉是刚使用的话需要烘炉，应设置温控流程。1、设置200度保温6小时，2、设置500度保温6小时，3、设置700度保温4小时，4、设置950度保温2小时，就可以装料使用了。
退火炉的维修：加热元件与炉壳距离太近，热涨冷缩的原理，当温度高时会产生热涨后短路了影起断电。1、拿下防护罩，检查引出棒接线。2、吊出炉胆，检查引出棒与加热元件接触位置。3，检查热元件跟炉胆离得太近。二、解决办法：发现加热元件与炉胆或炉体太近需隔开。
退火炉用来退火的目的：1.降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。2.细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备。3.消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。
这类炉子的炉底为一个可移动台车的箱式电阻炉，它适用于处理较大尺寸的工件。 1. 炉架与炉壳退火炉的炉架和炉壳的结构与箱式电阻炉基本相同，但由于台车需拖出，退火炉前端无下横梁，易发生炉架变形，因此炉架应牢固固定在地基上。炉面板应与炉口砖错位，即炉口砖突出，并有足够的砖厚，以减少炉面板受热变形。炉面板炉口边缘也应开较大较长的膨胀缝。 2. 炉体退火炉的炉衬与箱式电阻炉基本相同。由于台车与炉衬不..
正常关闭退火炉的步骤 1、程序运行完成后，主加热电源自动停止，仪表处于初始状态。 2、按下红色Turn Off键，使主继电器断开。 3、待温度降至100℃以下，关闭Lock切断面板控制电源。 4、顺时针旋动旋钮关气瓶总阀，逆时针旋动旋钮关气瓶出口减压阀，(如果使用氢气做工作气体，逆时针关闭墙上气路控制阀，使箭头指向“关”位置)顺时针旋动关管式炉进气阀;关闭管式炉出气阀;关闭氢气气路上的红色..
通过这几年的努力，积累了大量的退火炉生产经验，吸收各种先进技术为己用，常年致力于退火炉的研发，受到了社会各界的一致好评，我们要谈的是选用退火炉耐热钢时须注意的事项： 1)工作温度：包括退火炉耐热钢工作温度；温度波动范围，温度变化的频率和速率以及零件中的温差范围。 2)承受负荷：包括退火炉耐热钢外加载荷，加载、支承和外部约束方式，有无冲击振动。应力分布状况以及特殊受力情况。 3)介质侵蚀：是否..
工件装炉升温：1． 退火炉气体渗碳前的一切准备就绪后，再进行空炉升温，炉温升到600~650ºC后，启动电扇，同时打开循环冷却水，当炉温达到800ºC时，即可向记内滴入渗碳剂或甲醇等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度后保温1~2h，待炉气正常后，方可将工件入炉2． 将材质相同、渗碳层技术要求相同、渗碳后热处理工艺方式相同的工件放在同一炉生产3． 每炉装载量和装料高度应小于设备规定的最..
1、测量仪表管路密封不严、漏气2、退火炉壁出现不规则的漏洞造成外界氧气的介入3、炉内氧气检测退火炉内为正压运转，正是为了控制外部气体的渗透。但是炉内的氧气含量几乎为零，分压的能力是不足的，所以还是难免会导致炉外21%含量的氧气扩散到炉内。常规的炉内气氛控制..
退火炉炉衬采用全纤维结构，相对砖式炉膛节能50%左右，采用长纤维刺毯为原料，使用专用设备制成 300×300×300规格的模块，并在加工过程留有适当的压缩量，以保证模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同 方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到良好隔热、保温..
保温退火炉用于各种金属机件和材料的回火、淬火、预热等热处理 特点：1、电炉设有热风循环装置使炉温均匀，工件受热均匀；2、电炉装载量大、生产率高，适用于各种类型的 机件回火、淬火、预热用；3、电炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本..
退火炉的作用是将工件加热到预定温度，保温适当的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。 具体内容如下：1.改进或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。2.软化工件以便进行切削加工。3.细化晶粒，改进组织以提高工..
箱式退火炉是强制空气循环。固定炉底的电阻加热炉。炉体为长方体箱形结构，由钢焊接结构外壳、耐火砖、隔热材料、耐热钢板制成的内壳组成。 1、箱式退火炉电炉装载量大、生产率高，尤其适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30％，炉温均匀，智能数显表pid自动控制..
1. 退火炉炉子刚使用或长时间不用后，要在120℃左右烘烤1小时，在300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂。炉温尽量不要超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。 2. 炉膛若采用石英管，当温度高于1000℃时..
退火炉预防加热变形的发生，建议是缓慢加热，并实施预热处理。一般钢材在选择预热温度时，可依下列準则来选定预热温度： （1）以变态点以下作為预热温度，例如普通钢约在650~700℃，高速钢则在800~850℃左右。 （2）以500℃左右作為预热温度。 （3）二段式预热，先在5..
正常化处理维加热至A3点或Acm点以上40~60℃保持一段时间，使钢材组织变成均匀的沃斯田体结构后，在静止的空气中冷却至室温的热处理程序。对亚共析钢而言，可获得晶粒细化的目的而拥有好的强度与韧性;对过共析钢而言，则可防止雪明碳铁在沃斯田铁晶粒边界上形成网状析出，..
(1)燃料加热台车退火炉烧嘴应沿浴槽切向安装。为防止浴槽局部过热烧穿，每隔一定时间(如周)应旋转浴槽，延长浴槽使用寿命。(2)用耐火水泥或石棉填充物封口，以防止熔盐进入炉膛。硝盐炉不宜用燃料加热，以防炉管烧穿，碳黑与硝盐作用而发生爆 炸。(3)台车退火炉底应设置放盐孔，以便在意外情况下将熔盐排出，平时要用适当材料堵住。(4)台车退火炉采用两支热电偶，分别测定盐浴和加热元件附近的炉温。(5)在使用铅..
工业炉是重要的加热设备，退火炉的结构和性能特点，一般都是按照客户要求，为客户设计制造的，那么退火炉在设计开发时需要考虑哪些方面的因素呢？ 1、根据工业炉用途设计，根据不同的用途设计相适应的工业炉。比如加热物料的不同需要相应的设计，还比如对温度，加热速度，出料速度，生产效率的要求等。 2、根据工业炉的加热原料设计，比如是采用电加热、燃气加热、煤炭加热、燃油加热等。根据不通过的燃料设计相应的退..
大家都知道，如今市面上热处理炉的款式很多，但是不同的热处理炉，实际上它们的特点都是比较相似的，这个跟其相同的原理以及结构有着密不可分的关系。接下来小编将带领大家去了解一下退火炉的一些特点，帮助大家更好的了解这款加热设备。 退火炉可以控制的温度范围非常的大，使用热处理炉的主要目的实际上就是让工厂得到塑性比较好的奥氏体钢，而热处理炉能够控制的温度范围高达900℃到1200℃。而根据每个工厂要求的工..
1. 退火炉在工作时，要注意放入炉里的工件的承载量不能大于炉底板; 2. 在刚开始使用的时候，操纵职员必需先查抄一下退火炉内是否有铁屑等残留物品，如果发现有的话，就要清洁，以避免兰铁屑掉落的时候发成短路征象; 3. 应跟着工件的变化要求，定时升降温; 4. 放入炉内的工件和插入炉内的热电偶应不相碰; 5. 工件拿出来的时候则要细致，以避免温渡过高烫伤旁人; 6. 为了保证工件能..
如果我们购买了大量的退火炉，我们将在货物到达后进行详细的检查和验收工作。只有做好这些验收工作，才能保证我们的使用不会出现问题。 我们主要根据外观、生产能力和退火性能、表面清洁度三个方面进行检查和验收。此外，在使用之前，我们应该对其加工工艺有更详细的了解。 退火炉的验收工作要求： 1、外观 合格的退火炉应符合各设备的试验评定结果，无变形、腐蚀、剥漆、管道泄漏。 2.生产能力和退火..
